數控銑床廠家談：定位精度檢測與補償

　　隨著科技的發展，人們對于機加工精度的要求也越來越高，從*初的普銑，慢慢的發展成現在的數控銑床，其中定位精度是加工精度中的一項重要指標，本文主要介紹數控銑床通過激光干涉儀檢測定位精度方法及進行補償。

　　

　　1、數控銑床定位精度檢定方法

　　

　　定位精度指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之問的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。

　　

　　采用雙頻激光干涉儀校準數控銑床定位精度時，先安裝好雙頻激光干涉儀，如圖1所示。檢測時在每一坐標軸的工作行程內均勻選取十個測量點。以線性循環或階梯循環的循環方式，正負方向的循環數取5次。
 

　　

　　圖1激光干涉儀

　　

　　采用雙頻激光干涉儀校準數控銑床定位精度時，可以用自動測量，以惠普(型號為HP5529A)雙頻激光干涉儀為飼，在測量軟件中設定移動距離，步長，采樣范圍，采樣時間，測量次數。在數控銑床軟件中編程設定移動距離．步長，移動延時，移動次敷。先在雙頻激光干涉儀軟件中的自動測量軟件里啟動測量．接著啟動數控銑床執行已編好的程序。通過測量．可得到每個測量點的補償值。

　　

　　2、數控銑床的系統補償

　　

　　數控銑床位置控制是計算機計算位置偏差，并采用一定的算法和控制方法使坐標軸達到指定位置。位置偏差=位置標稱值一位置實際值

　　

　　數控銑床的誤差補償就是通過測量出機床實際移動的校正值，在計算實際位置命令時加上此校正值。采用雙頻激光干涉儀測得的位置偏差，經計算得出相應補償點的位置偏離值。

　　

　　補償點偏離值=位置指令值一實際位移值在需要進行補償的坐標軸全程上，并計算出個點偏離值在CNC中建立補償表．由計算機通過查表進行誤差補償。

　　

　　以西門子系統為例．先找出數控系統有關參數補償的數據位置，系統配置多少個坐標軸，相對應就由多少個地址放對應的補償值。

　　

　　西門子8MC系統*多可以配置12個坐標軸，在全部坐標軸補償點總數不大于1024個(包括同步軸補償及下垂補償)，補償數據設置如下：

　　

　　(1)設定補償坐標軸補償值。地址：機床數據位置N200～N209、N272、N27312個地址與12個坐標軸對應。例如：N200地址中的數據為第一坐標軸點與點之間補償值。

　　

　　(2)設定補償坐標軸補償點間距離。地址：機床數據位置N250～N259、N282、N28312個地址與12個坐標軸對應。例如：N250地址中的數據為第一坐標軸補償點間的距離。

　　

　　(3)設定補償坐標軸參考點所在補償地址。地址：機床數據位置N240～N249、N280、N28112個地址數據代表12個坐標軸對應坐標軸參考點所在的地址號。

　　

　　(4)設定補償坐標軸點間補償值的補償狀態(補償表)地址：機床數據位置NS00～N755共(755-500+1)X4=1024個補償點

　　

　　該地址中。每個地址號可以定義4個補償點補償值的補償狀態。即在該補償點上加上補償值，或者在該補償點上減去補償值，及在該補償點上不補償，共3種狀態。它采用雙位組合格式來定義該補償點的補償狀態．每個地址定義4個補償點的補償狀態。
 

　　
 

　　在補償數據表中，每個補償點編號必須緊密相連。要使補償數據起作用，數控銑床必須斷電，重新啟動數控銑床。

　　

　　補償后，需要用雙頻激光干涉儀校準數控銑床定位精度，看補償數據是否正確。

　　

　　3、總結

　　

　　對使用時間長的數控銑床，充分利用數控系統的補償功能將改善數控銑床的機械加工精度，不同的數控系統補償的方法都是大同小異．只要通過說明書找到補償的地址，就可以進行補償。